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        具體敘述不鏽鋼精密鑄造的工藝

               不鏽鋼精密鑄造工藝,簡單說就是用易熔材料(例如蠟料或塑料)製成可熔性模型(簡稱熔模或模型),在其上塗覆若幹層耐火塗料,經過乾燥和硬化形成一個整體型殼後,再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型,然後把型殼置於砂箱中,在其四周填充幹砂造型,然後將鑄型放入焙燒爐中經過高溫焙燒,鑄型或型殼經焙燒後,於其中澆注熔融金屬而得到鑄件。
               不鏽鋼精密鑄造的鑄件尺寸精度較高,當然由於鑄造的工藝過程複雜,影響鑄件尺寸精度的因素較多,例如模料的收縮、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過程中的線量變化、合金的收縮率以及在凝固過程中鑄件的變形等,所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較高,但其一致性仍需增加(採用中、高溫蠟料的鑄件尺寸一致性要高很多)。
               壓制熔模時,採用型腔表面光潔度高的壓型,因此,熔模的表面光潔度也比較高。此外,型殼由抗高溫的粘結劑和耐火材料配製成的耐火塗料塗掛在熔模上而製成,與熔融金屬直接接觸的型腔內表面光潔度高。所以,不鏽鋼精密鑄造的鑄件的表面光潔度較高。
         
        2021/10/16 15:30:48 414 次

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